混凝土鉆孔取芯機是一種用于鉆取混凝土、瀝青混凝土等材料的試芯，主要用于進行抗壓、抗折試驗的設備。其工作原理主要是通過電機帶動減速裝置，將旋轉力傳遞給鉆頭，使其對混凝土進行切削和磨削。同時，通過鉆桿將切削下來的混凝土屑排出，以保持鉆頭的連續切削。這種設計使得鉆孔取芯機能夠快速、準確地對混凝土結構進行取樣。廣泛應用于公路、機場、港口、碼頭、大壩等混凝土和瀝青混凝土的基礎取芯工作。同時，它還可用于建筑材料、建筑結構等領域的檢測和評估工作。

　　混凝土鉆孔取芯機主要由以下部分組成：

　　一、動力系統

　　電機

　　是取芯機的動力來源，通常為單相或三相異步電動機。電機通過皮帶傳動或直接驅動的方式，為取芯機的鉆筒旋轉提供動力。電機的功率大小根據取芯機的型號和設計要求而定，一般在1.5-7.5kW之間。例如，在小型便攜式取芯機中，電機功率可能只有1.5-2kW，而大型工程用取芯機電機功率可能會達到5-7.5kW。

　　電機的轉速也有不同的選擇，常見的轉速范圍在1400-2800轉/分鐘。電機的轉速會影響到鉆筒的鉆進速度，轉速越高，鉆進速度相對越快，但也會對鉆筒和混凝土產生更大的熱量。

　　皮帶傳動（部分有）

　　在一些取芯機中，電機通過皮帶將動力傳遞給鉆筒。皮帶傳動可以起到緩沖和減速的作用。皮帶一般采用高強度的橡膠材質，如同步帶或V帶。它能夠減少電機直接傳動帶來的振動，并且可以根據不同的傳動比調整鉆筒的轉速。

　　例如，當電機轉速為1400轉/分鐘，通過皮帶傳動比為2:1時，鉆筒的轉速就會降低到700轉/分鐘。同時，皮帶傳動還可以方便地更換不同規格的皮帶輪來實現多種鉆速選擇。

　　二、進給系統

　　工作臺

　　工作臺是放置混凝土試件的基礎平臺，一般為鋼板或鑄鐵材質。它需要具備一定的強度和穩定性，以承受鉆筒在鉆進過程中產生的軸向力和扭矩。工作臺的表面經過精加工，以保證鉆筒在鉆進時能夠保持垂直和穩定。

　　有些工作臺還設計有夾具或固定裝置，用于牢固地固定混凝土試件，防止試件在鉆進過程中移動。例如，工作臺上可能會有螺紋孔，通過螺栓將試件固定在上面。

　　升降機構

　　用于控制鉆筒的上下移動，實現進給和退鉆動作。常見的升降機構有絲桿螺母副和液壓油缸兩種形式。

　　絲桿螺母副升降機構通過手動或電動方式驅動絲桿旋轉，使螺母帶動鉆筒沿絲桿軸線方向上下移動。這種機構的優點是結構簡單、成本較低，適用于小型取芯機。例如，在一些手持式取芯機中，通過手動搖動絲桿手柄來實現鉆筒的進給。

　　液壓油缸升降機構則利用液壓油的壓力推動活塞桿運動，從而實現鉆筒的升降。它具有進給平穩、力量大的特點，適用于大型取芯機。液壓油缸可以通過調節液壓油的壓力和流量來精確控制鉆筒的進給速度。

　　三、鉆孔系統

　　鉆筒

　　是取芯機的核心部件，直接與混凝土接觸并進行鉆孔取芯。鉆筒一般由高強度合金鋼或金剛石制成。

　　合金鋼鉆筒具有較高的硬度和耐磨性，適用于較軟的混凝土或輕骨料混凝土。其表面可能會有特殊的涂層處理，如鍍鉻或氮化處理，以提高耐磨性和抗腐蝕能力。

　　金剛石鉆筒則用于鉆進硬度較高的混凝土，如高強度混凝土或鋼筋混凝土。金剛石顆粒鑲嵌在鉆筒的外表面，在鉆進過程中能夠有效地破碎混凝土。鉆筒的內徑大小根據所需的芯樣直徑而定，常見的芯樣直徑范圍在50-200mm之間。

　　冷卻系統（部分有）

　　在鉆孔過程中，鉆筒與混凝土摩擦會產生大量的熱量，如果不能及時冷卻，會影響鉆筒的使用壽命和鉆孔效率。冷卻系統一般采用水冷方式，通過水管將水輸送到鉆筒附近，對鉆筒進行冷卻。

　　有些取芯機的冷卻系統還帶有噴頭，可以將水霧化后噴射到鉆筒和鉆孔周圍，更好地起到冷卻和降塵的作用。例如，在大型取芯機中，冷卻水會通過鉆筒內部的特殊通道，從鉆筒前端噴出，對鉆頭進行冷卻的同時，還能將鉆孔產生的混凝土殘渣沖走。